ユポ・コーポレーション
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印刷方式別の留意点

オフセット印刷
印刷条件 湿し水 デリバリー条件 乾燥時間
デリバリー条件
ユポ®は表面が平滑でシート同士が密着しやすく、かつ非吸収性のため、インキがセットするのに時間がかかり、裏付きトラブルが発生しやすくなっています。
裏付きを防ぐため、下記の点に注意してください。

スプレーパウダーの使用
  スプレーパウダーの目的はシート同士の密着防止と酸素を取り込むことですので、粗めのものが効果的です。その際、印刷物の外観を損ねないよう、下記のサイズと量をおすすめします。

粒径サイズ 15〜30ミクロン
散布量 コート紙の時の量に対して約50%増

例)ニッカリコ(ミニパックSL、AS160)/ニッカ株式会社
尚、追い刷りや、ラミネート加工がある場合には「粉取り」を行い余分なスプレーパウダーを除去してください。

板取り
  必ず板取りをしてください。板取りの高さは絵柄にもよりますが10cm以下が適切です。

紙降ろしファン
  印刷されたユポ®がふわりと落ちるように調整してください。裏付きトラブルを防ぐため、紙押さえエアー圧をゼロまたは最小限にしてください。

サイドジョガー
  微かにユポ®に触れる程度にし、強く当たらないようにしてください。

除電
  静電気により、ユポ®が揃わなくなったり、裏付きが発生したりすることがあります。最も効果がある方法は湿度を高くすることで、最低50%RH以上にしてください。除電設備は必ず"ON"にしてください。また、イオン化エアー方式も有効です。

その他
  インキが完全にセットするまでは、絶対にユポ®に圧を加えたりショックを与えないでください。印刷されたユポ®を次の台に切り替えるために移動させる際には、ショックを与えないことや雪崩現象を起こさせないよう十分注意してください。

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